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硅胶点胶机在日常生产中出现的问题该怎样解决

硅胶是现代工业制造业中非常常见的胶水,一般根据硅胶的包装或者成分,一般分为300ml、2600硅胶。或者双组份硅胶,主要用于产品绝缘,防水、防潮、防静电的作用。现在硅胶一般采用自动化点胶机来点,大大提高产品生产效率,减少人工的投入。硅胶自动点胶机在点胶过程中很容易出现工艺缺陷;例如胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等;要解决这些点胶问题要从头看起,分析原因的来龙去脉,方便解决问题。

硅胶点胶机
1,硅胶点胶量的大小是什么原因?答:根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况,选择泵的旋转时间。



2,硅胶点胶压力不足或者过大是什么原因?答:目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

3,硅胶点胶机针头大小怎么办?答:在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

硅胶点胶机
4,硅胶胶水温度决定了产品哪些点胶效果?答:一般环氧树脂胶水应保存在0-50C的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C——250C;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
硅胶点胶机
5,硅胶胶水有气泡该怎么办?答:胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。  对于以上各参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。
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