真空灌胶机怎么解决PACK灌胶出现气泡的行业痛点？

所属分类：常见问题 / FAQ 发布时间：2026-08-04

Q：真空灌胶机怎么解决PACK灌胶出现气泡的行业痛点？

A：新能源PACK、储能模组灌胶工序中气泡问题较为普遍，气泡残留会带来绝缘性下降、胶体开裂、热阻升高等不良问题，影响模组长期使用可靠性。气泡主要来源于三个方面：AB胶混合搅拌卷入的空气、胶水固化反应产生的微量气体、工件表面湿气受热气化形成的空腔。

真空灌胶机主要依靠负压密闭工艺体系，从源头抑制气泡产生，通过多段式工艺降低灌封空腔缺陷，整体工艺分为三个阶段：

1、胶水前置脱泡，减少原料含气

设备会在料罐内对AB胶水进行负压脱泡处理，提前抽出胶液内部溶解、裹挟的空气。

2、真空腔体注胶，抑制成型气泡

将待灌胶工件放置在密闭腔体内，抽取负压环境，常规工况可稳定维持-0.09MPa至-0.1MPa负压状态。腔体低压环境下，工件缝隙、胶液内部的微小气泡会逐步膨胀、上浮并排出。同时依靠压差原理让胶液缓慢渗入细微缝隙，减少裹气情况。

3、复压填充密实，消除细微空腔

注胶完成后腔体缓慢恢复常压，外部大气压会均匀作用在胶液表面，辅助胶液充分填充工件深处的细微缝隙，提升整体灌封密实度，减少隐蔽空腔残留。

整套工艺配合下来，可以有效改善PACK、BMS高压模块灌封的气泡问题，适配储能、新能源电池模组对绝缘、密封性的高要求。

若真空灌胶后仍存在少量气泡，一般不是工艺原理问题，多与设备真空度不足、脱泡时长设置不合理、胶水粘度过高、工件预处理不到等工艺参数与选型因素相关，可通过调试优化改善。